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硬質(zhì)合金_加工高硬鋼模具型腔用CBN立銑刀

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 隨著IT相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步,相關(guān)零件及其加工模具日益小型化。小型精密模具大多采用放電加工,加工時(shí)間長、效率低,還必須解決電極及其制造工藝的技術(shù)問題。為了縮短交貨期、降低生產(chǎn)成本,加工方法正逐漸轉(zhuǎn)向采用小直徑球頭立銑刀對(duì)模腔進(jìn)行高速銑削。此外,減小切削深度、提高切削速度以及最大限度地提高進(jìn)給速度的高效加工方法(高速銑削)也日益普及。在此背景下,使用壽命比涂層硬質(zhì)合金立銑刀更長的CBN立銑刀引起了人們的高度關(guān)注。本文簡要介紹日本OSG公司為加工高硬鋼模具型腔而開發(fā)的CBN小直徑球頭立銑刀CBN-SXB。


CBN-SXB立銑刀的特點(diǎn)

(1)采用適合高硬模具加工的CBN材質(zhì)

與硬質(zhì)合金相比,CBN的硬度更高、耐磨性更好,但韌性較差,容易產(chǎn)生崩刃。因此,根據(jù)不同的加工用途合理選擇適用刀具材料十分重要。加工高硬鋼模具型腔用的球頭立銑刀應(yīng)選用比常規(guī)CBN硬度更高、耐磨性更好的高韌性CBN材質(zhì)。

(2)采用螺旋形切削刃

從螺旋形切削刃對(duì)立銑刀切削性能及刀具壽命影響的試驗(yàn)結(jié)果來看(試驗(yàn)條件:工件材料:SKD61(HRC50);加工機(jī)床:立式加工中心+高速主軸;刀具:R1的CBN球頭立銑刀;轉(zhuǎn)速:40000r/min;進(jìn)給量:2400mm/min;切深:aa=0.04mm,pf=0.05mm;冷卻方式:空冷),采用螺旋刃的CBN球頭立銑刀能正常銑削400m的長度,而直刃立銑刀銑削180m后即產(chǎn)生了較大崩刃,而無法繼續(xù)進(jìn)行銑削加工;從R0.3 的CBN球頭立銑刀的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果來看(試驗(yàn)條件:工件材料:SKD61(HRC53);加工機(jī)床:立式加工中心;刀具:R0.3的CBN球頭立銑刀;轉(zhuǎn)速:40000r/min;進(jìn)給量:2400mm/min;切深:aa=0.01mm,pf=0.02mm;冷卻方式:油霧),螺旋刃立銑刀的壽命為直刃立銑刀的2倍以上,切削抗力的變化也較小,由此證明了螺旋切削刃提高切削性能的顯著效果。

(3)采用負(fù)前角

為了提高加工高硬度材料用CBN刀具的切削刃強(qiáng)度,可在刀尖上加工出負(fù)倒棱,以加大切削角。為了獲得與這種負(fù)倒棱相同的效果,CBN-SXB小直徑球頭立銑刀在設(shè)計(jì)前刀面時(shí)采用了負(fù)前角結(jié)構(gòu)。

(4)確定加工條件范圍
 

用R1×5的CBN-SXB小直徑球頭立銑刀(及硬質(zhì)合金立銑刀)加工SKD61(HRC50)時(shí)(轉(zhuǎn)速20000r/min;直線行切;空冷),通過不斷增大每齒進(jìn)給量、切深和行切距離,來確定合適的加工條件范圍。銑削SKD61時(shí),在每齒進(jìn)給量0.05mm、切深0.1mm、行切距離 0.1mm的切削條件下,正常加工到硬質(zhì)合金立銑刀精銑范圍。當(dāng)累計(jì)銑削長度達(dá)到232m時(shí),硬質(zhì)合金立銑刀因磨損過大而不得不終止試驗(yàn);而CBN- SXB的磨損還十分微小,看不到刀尖定位尺寸有任何變化。


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